清洗工程機(jī)械零件的方法
清洗工程機(jī)械零件是保養(yǎng)工程機(jī)械的必要方式之一。工程機(jī)械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。不可皂化油不能與強(qiáng)堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于有機(jī)溶劑。去除此類油污有化學(xué)和電化學(xué)兩種方法；常用的清洗液為有機(jī)溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗液等；清洗方式有人工清洗和機(jī)械清洗兩種。
1． 三種清洗液(1)有機(jī)溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優(yōu)點(diǎn)是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點(diǎn)是多數(shù)為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質(zhì)零件等。但需注意橡膠件不能用有機(jī)溶劑清洗。
(2)堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應(yīng)用**廣的除污清洗液。
乳化作用是一種液體形成極小的細(xì)粒后，均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴后，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強(qiáng)。
用堿性溶液清洗時(shí)，一般需將溶液加熱到80~90　℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。
(3)化學(xué)清洗液。是一種化學(xué)合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強(qiáng)的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。
原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然后滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達(dá)到清洗零件的目的。
常見的配置化學(xué)清洗液的清洗劑有水基金屬清洗劑、金屬清洗劑、高效金屬清洗劑、金屬清洗劑、洗凈劑、洗油劑、液態(tài)金屬清洗劑。
上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴(yán)格遵守其說明書的要求。手工清洗時(shí)更應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴(yán)重的油污或積炭時(shí)，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應(yīng)經(jīng)一定的時(shí)間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不嚴(yán)重時(shí)可撇去上層飄浮油污，再次使用。
2．五種清洗方法(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。
(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫**80~90　℃，煮洗3~5　min即可。
(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。
(4)振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。
(5)超聲清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
注意事項(xiàng)：應(yīng)根據(jù)油污的成因及特點(diǎn)合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環(huán)境及零件的后續(xù)污損。
 
清洗設(shè)備簡述
洗凈機(jī)洗凈的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，數(shù)百度的高溫，利用閉合時(shí)的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
相比其它多種的洗凈方式，超聲波洗凈機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波洗凈機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)洗凈和蒸氣洗凈等工藝方法。超聲波洗凈機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果
超聲波洗凈機(jī)廣泛應(yīng)用于電子器件、半導(dǎo)體硅片、電路板、電鍍件、光學(xué)鏡片、音頻磁頭、化纖噴絲頭、打印機(jī)頭、醫(yī)療器械、玻璃器皿、照相器械、通信器械、金銀shou飾、精密機(jī)械零件的清洗是**理想的設(shè)備。同時(shí)在生化、化學(xué)、醫(yī)學(xué)廣泛應(yīng)用。#p#分頁標(biāo)題#e#
 
車載電容式觸摸屏
一、 什么是車載電容式觸摸屏
車載電容式觸摸屏是在玻璃表面貼上一層透明的特殊金屬導(dǎo)電物質(zhì)。當(dāng)手指觸摸在金屬層上時(shí)，觸點(diǎn)的電容就會發(fā)生變化，使得與之相連的振蕩器頻率發(fā)生變化，通過測量頻率變化可以確定觸摸位置獲得信息。
二、車載電容式觸摸屏運(yùn)用超聲波清洗機(jī)
在制作車載電容式觸摸屏?xí)r，要經(jīng)過開料→清洗→松香→粗防型等一系列工序，其中，清洗就占整個(gè)制作過程的2/8，可見車載電容式觸摸屏對潔凈度的要求頗高，使用超聲波清洗機(jī)可將車載電容式觸摸屏的潔凈度精密到每個(gè)角落。
三、車載電容式觸摸屏超聲波清洗機(jī)的設(shè)備描述
車載電容式觸摸屏超聲波清洗機(jī)為VGT-609FL手動(dòng)清洗設(shè)備，設(shè)備共有6個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)超聲波清洗系統(tǒng)、超聲波漂洗系統(tǒng)及熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。
四、使用車載電容式觸摸屏超聲波清洗機(jī)的理由
威固特車載電容式觸摸屏超聲波清洗機(jī)的整個(gè)清洗過程中，清洗工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊，增加了液體的摩擦，使工件表面的污垢能夠迅速脫落；隨著氣化現(xiàn)象的產(chǎn)生，氣泡會隨之深入細(xì)孔、盲孔等難以清洗的地方，都可將污漬迅速剝離，從而實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。
五、威固特車載電容式觸摸屏超聲波清洗機(jī)的注意事項(xiàng)
1、檢查機(jī)器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機(jī)器調(diào)**水平位置。
2、將所有的電源開關(guān)置于“關(guān)”的位置，檢查電源是否合乎要求，機(jī)殼接地是否可靠。
3、清洗槽內(nèi)無清洗液時(shí)，禁止啟動(dòng)超聲、加熱，否則會損壞換能器及發(fā)熱器。
4、每周要對清洗機(jī)進(jìn)行潔凈，這樣可以提高超聲波清洗的壽命。
5、更換清洗液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉超聲波、循環(huán)泵、加熱系統(tǒng)，清洗液溫降**常溫后進(jìn)行。
6、各清洗槽內(nèi)沉積物過多時(shí)應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。
7、下班或不使用時(shí)，請關(guān)閉所有加熱，水泵及超聲波。若是長時(shí)間停止使用清洗機(jī)，請將電氣控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)斷開。
二、 設(shè)備描述：該洗凈機(jī)是14個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的浸泡槽、清洗槽、漂洗槽、慢拉脫水槽、純凈熱風(fēng)干燥槽、儲液槽等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在自動(dòng)進(jìn)料端，清洗機(jī)自動(dòng)將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進(jìn)行浸泡、清洗、漂洗、脫水、干燥，處理完畢后，操作者在自動(dòng)出料端將工件取出轉(zhuǎn)入下一道工序。
三、 超聲波清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表shou飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等，超聲波清洗機(jī)運(yùn)用具體如下
1、 表面噴涂處理行業(yè)：（清洗的附著物：油、機(jī)械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。
 
精細(xì)陶瓷
精細(xì)陶瓷是近代發(fā)展起來的高新技術(shù)*域中材料科學(xué)的一個(gè)分支，是應(yīng)用越來越廣的一種新型材料。發(fā)達(dá)G家均把精細(xì)陶瓷作為本G高技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要*域，投入了大量的人力、財(cái)力、物力進(jìn)行研究開發(fā)。陶瓷的概念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們對以往陶瓷的認(rèn)識，它實(shí)際上是無機(jī)非金屬材料的總稱。盡管精細(xì)陶瓷的整個(gè)發(fā)展史還不到一個(gè)世紀(jì)，但由于精細(xì)陶瓷的迅猛發(fā)展及其推廣應(yīng)用，特別是單晶硅、光導(dǎo)纖維及超導(dǎo)材料的應(yīng)用，大力促進(jìn)了電子工業(yè)、通信、能源、生物工程、G防軍事建設(shè)和航空航天等空間技術(shù)裝備的發(fā)展。這使精細(xì)陶瓷制品的應(yīng)用越來越廣泛，使用量也越來越大，為了提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中的清洗工序可使用超聲波清洗機(jī)來替代傳統(tǒng)的清洗方法。利用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗既可以達(dá)到清洗效果又提高了清洗效率。
精細(xì)陶瓷制品超聲波清洗機(jī)對工件可進(jìn)行大批量清洗，對一些比較復(fù)雜，表面凹凸不平的精細(xì)陶瓷制品能達(dá)到理想的清洗效果。由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用于任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲波清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的**的清洗方式。超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為**經(jīng)濟(jì)的清洗方式；無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線上，使用超聲波清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均勻的清潔度。凡是能被液體浸到的清洗部位，超聲波對它都有清洗作用，是一種真正高速、高質(zhì)量、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。鑒于超聲波清洗的眾多優(yōu)點(diǎn)及盲孔類零件清洗特點(diǎn)，利用超聲波清洗精細(xì)陶瓷制品具有非常高的可行性及必要性。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)槽加厚不銹鋼板，耐酸耐堿，美觀耐用；
2、全進(jìn)口元器件組裝，性能穩(wěn)定；
3、采用高Q值換能器與西德粘接工藝，超聲輸出功率強(qiáng)大；
4、設(shè)置溶劑加熱與溫度自動(dòng)裝置，溫度控制范圍常溫100℃。

無源光網(wǎng)絡(luò)器件

簡介
現(xiàn)代通信網(wǎng)的三大支柱是光纖通信、衛(wèi)星通信和無線電通信，而其中光纖通信以其容量大、保密性能好、便于施工維護(hù)作為主體。自70年代以來，光纖通信技術(shù)已得到長足的發(fā)展。光纖通信事業(yè)是一個(gè)巨大的系統(tǒng)工程。就光纖通信技術(shù)本身來說，應(yīng)該包括以下幾個(gè)主要部分:光纖光纜技術(shù)、傳輸技術(shù)、光有源器件、無光源器件以及光網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。近年來，無光源網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用越來越廣泛，由于無光源器件是一種光學(xué)元器件，而且形狀復(fù)雜，所以在無光學(xué)網(wǎng)絡(luò)器件的生產(chǎn)上遇到了清洗上的問題。針對于無光源器件的清洗，可采用超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗，這樣能有效清洗器件上的污垢，保證了無光源器件的成品質(zhì)量。#p#分頁標(biāo)題#e#

清洗原理
無光源網(wǎng)絡(luò)器件超聲波清洗根據(jù)無光源網(wǎng)絡(luò)器件的特點(diǎn)，選用的是以高的頻率對元器件進(jìn)行清洗。因?yàn)楦哳l超聲波清洗機(jī)的能量非常集中，由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用像無光源網(wǎng)絡(luò)器件這種比較精密的元件，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的**的清洗方式；高頻超聲波清洗機(jī)的快速顯而易見，超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在元器件除塵除垢方面要快得多。所以超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為**經(jīng)濟(jì)的清洗方式；
威固特?zé)o光源網(wǎng)絡(luò)器件超聲波清洗機(jī)清洗后元器件保持清潔度一致性好；使用超聲波清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。無光源網(wǎng)絡(luò)器件超聲波清洗機(jī)適用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒，且被清洗元件表面不允許損傷。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層，使得超聲波能夠'針對極細(xì)小的微粒，給予充分的清洗。使用超聲波清洗技術(shù)清洗，完全能滿足無光源網(wǎng)絡(luò)器件對清潔度的要求，又能提高生產(chǎn)效率。
適用范圍
主要適用于無光源網(wǎng)絡(luò)器件的清洗。
產(chǎn)品型號：VGT-1409FTH

鋼化玻璃

簡介
隨著人們的物質(zhì)文化生活水平的提高，鋼化玻璃以其特有的安全、耐熱、沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)越來越多地受到青睞。鋼化玻璃越來越廣泛地深入人民的生活，于是各種質(zhì)量問題便接踵而來。在鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，鋼化玻璃的清洗是生產(chǎn)鋼化玻璃一個(gè)重要的工序。為了消除玻璃表面的灰塵、油污、雜質(zhì)，需要仔細(xì)地清洗，清洗后玻璃必須完全烘干，可以選用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，超聲波清洗設(shè)備可配備有IPA慢拉烘干系統(tǒng)，可在清洗完成后直接進(jìn)行烘干，保證鋼化玻璃表面的潔凈度，清洗烘干完后不會有水漬，使鍍膜工藝能順利進(jìn)行。

清洗原理
鋼化玻璃超聲波清洗機(jī)采用環(huán)保型水劑清洗工藝。其工作原理是利用超聲波的空化效應(yīng)并結(jié)合清洗劑的除污作用使工件表面達(dá)到潔凈要求后，再采用1段回旋式隧道循環(huán)熱風(fēng)烘干爐對工件進(jìn)行干燥，保證表面不殘留污跡、水漬和其它雜質(zhì)。鋼化玻璃超聲波清洗機(jī)是利用頻率高于20KHZ的超聲波信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入清洗介質(zhì)中，超聲波在清洗介質(zhì)中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成并生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這種現(xiàn)象稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中這些氣泡的閉合形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地瞬間高壓就像一連串小的爆炸，連續(xù)不斷的轟擊鋼化玻璃表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，再加上IPA慢拉烘干進(jìn)行干燥烘干，保證了鋼化玻離表面和周邊被清洗干凈以及鋼化玻璃表面干燥，達(dá)到清洗及烘干的效果。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、IPA蒸氣浴洗系統(tǒng)，使工件完全清洗及蒸干，可立即投入電鍍或鍍膜。
2、過濾及循環(huán)系統(tǒng)可持續(xù)保持清洗液于清潔狀態(tài)。
3、加熱及冷凍系統(tǒng)置于儲液槽內(nèi)（清洗槽外），并配備恒溫控制。
4、備有擺動(dòng)裝置，提高清洗效率。
5、設(shè)有"冷凍"、"循球泵"及"擺動(dòng)"過載保護(hù)報(bào)警系統(tǒng)。以保證整機(jī)安全運(yùn)行。
6、配備有IPA冷凍保護(hù)系統(tǒng)，有效防止揮發(fā)。
7、IPA干燥槽配備有時(shí)間掣及無段調(diào)速提升裝置，保證工件蒸氣洗凈及干燥。

適用范圍
適用于鋼化玻璃工序間清洗
清洗原理
軍工行業(yè)超聲波清洗機(jī)，具有潔凈度高、使用方便、外形美觀、耐用易保養(yǎng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)過程符合G家的綠色生產(chǎn)要求，用堿性或弱酸性水基溶劑（PH≤6.3）作為清洗劑，適用于軍工行業(yè)的裝備，兵器清洗。軍用行業(yè)超聲波清洗機(jī)是一種無損無污染的清洗設(shè)備。它是利用超聲波在液體中的空化作用，產(chǎn)生非常強(qiáng)大的能量，將污粒從物體上剝落以達(dá)到清洗之目的；同時(shí)超聲波在液體化學(xué)反應(yīng)中還能起到加速溶解和乳化作用，并能有效的脫去液體中的氣體。
軍事裝備不外乎光、機(jī)、電類裝備或光、機(jī)、電一體化裝備，軍事裝備在儲備狀態(tài)下，儲存于軍事倉庫，這些裝備在儲備、訓(xùn)練、演習(xí)狀態(tài)均免不了塵埃、污垢的吸附、污染，特別是一些復(fù)雜的兵器裝備靠人工擦拭保養(yǎng)，難度較大，而一旦采用超聲波清洗技術(shù)保養(yǎng)兵器裝備，問題就迎刃而解。

汽油機(jī)電磁閥式噴油器

一、據(jù)了解，電噴系統(tǒng)中技術(shù)難度**大，當(dāng)然**核心的是噴油器的生產(chǎn)制造，中G只有解決噴油器的生產(chǎn)制造，才能真正實(shí)現(xiàn)電噴系統(tǒng)的G產(chǎn)化。而如今只有指甲大的噴油器是汽車電控燃油噴射系統(tǒng)中**重要的執(zhí)行元件，控制著燃油的噴射狀態(tài)和噴油量大小，有人把它做電噴系統(tǒng)的“芯”。
然而，噴油器常見故障有噴油器粘滯、噴油器堵塞。如果燃油中雜質(zhì)含量較高，或者噴油器噴嘴被長期形成的膠質(zhì)物堵塞，就會影響噴油器的正常工作，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)怠慢不穩(wěn)、啟動(dòng)困難、動(dòng)力不足甚**熄滅燈多種故障。為保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作，應(yīng)及時(shí)對噴油器進(jìn)行維護(hù)。
當(dāng)然，維護(hù)也就是所謂的一項(xiàng)清洗工作。那么，超聲波清洗機(jī)就是**好的選擇之一。接下來；就由我們威固特公司為各位介紹使用超聲波清洗機(jī)的步驟：#p#分頁標(biāo)題#e#
1、將噴油器放入汽油或清洗油中，仔細(xì)清除外部油污后用軟布擦式干凈。檢查噴油嘴上的橡膠圈是否損壞，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
2、在超聲波清洗槽倒入專用噴油器測試劑兩瓶，約1850ml。
3、在超聲波清洗槽內(nèi)放入清洗支架，在機(jī)架上放好噴油器，清洗劑要浸到支架上面。
4、打開設(shè)備電源開關(guān)。
5、按下超聲波鍵。
6、設(shè)置清洗時(shí)間（設(shè)備默認(rèn)10分鐘）。
7、友情提醒：調(diào)整時(shí)間為600秒超聲波槽內(nèi)無清洗劑時(shí)嚴(yán)禁打開超聲波系統(tǒng)以免造成損壞。
另外，超聲波清洗機(jī)還備有駐波作用。超聲波清洗機(jī)駐波的影響由于清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向頁面?zhèn)鬟_(dá)時(shí)，在液體和氣體接觸面會反射回來而構(gòu)成駐波，駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓**小，而在別的一些地方聲壓**大，這樣會構(gòu)成不均勻的現(xiàn)象。如果要想消減駐波帶來的影響，那么就要把清洗槽底做成不規(guī)則的形狀來防止駐波的構(gòu)成。如今超聲波有電源方面采納掃頻的工作方法，使聲壓**小處不固定在一個(gè)地方不斷地挪動(dòng)，以達(dá)到較均勻的清楚雜物。
超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢，相信各位也是早有所知的了。那么，汽油機(jī)電磁閥式噴油器選用超聲波清洗機(jī)，從這一點(diǎn)上也可以看出超聲波清洗設(shè)備是成為了眾多行業(yè)的選擇之一。
二、電飯鍋內(nèi)膽超聲波清洗機(jī)，所具備的三項(xiàng)特性能擊敗所有清洗的盲點(diǎn)。**：超聲波設(shè)備主要由一下幾部分構(gòu)成：清洗水由不銹鋼溫度控制的安裝、加熱；超聲換能器膠清洗槽底部。第二：傳感器（超聲波發(fā)生器）將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能：壓電陶瓷振蕩器、頻率、功率，根據(jù)特定的模式。為了提供必要的電能轉(zhuǎn)換器電源：3逆變電源、進(jìn)口IGBT元件，安裝電路過流保護(hù)，高頻電能非常小的幅度。繼續(xù)產(chǎn)生大量的小氣泡擴(kuò)散在灌洗液傳感器中的作用是產(chǎn)生高頻振動(dòng)和洗滌槽的解決方案，立即轉(zhuǎn)化為機(jī)械能轉(zhuǎn)換爆裂泡沫破滅。其中每一個(gè)都有數(shù)百度高溫，大氣壓的沖擊波幾乎沖了出去。不管電飯鍋內(nèi)膽帶有黃色油漬，難清洗的污漬，超聲波清洗機(jī)都能夠達(dá)到高效率的清洗。第三：清洗液泡沫能夠達(dá)到非常均勻的清洗效果：清洗劑的作用，加速污染物的分離、解散，可以防止腐蝕的清潔解決方案。