超聲波清洗是將超聲波的振動(dòng)能量傳播到清洗液中，利用兩者的綜合作用，來清除被清洗件上的污垢。
　　超聲波清洗在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，主要用于對(duì)零、部件清洗要求比較嚴(yán)格的場(chǎng)合，如零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復(fù)雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。
　　超聲波清洗除了能清除零、部件表面的油污外，對(duì)于零件表面殘留的研磨膏、拋光膏等膏狀污垢也有良好的清洗效果。此外，還可用來清除零件表面輕度的銹蝕層或氧化層。超聲波清洗對(duì)于清除積碳效果很好(需采用專門配制的清洗液)，并已有較成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。
　　在內(nèi)燃機(jī)車制造及修理部門，已將超聲波清洗應(yīng)用于一些中、小型零件和精密偶件的清洗，如缸蓋、滾動(dòng)軸承、齒輪、閥類零件、泵類零件、各種濾清元件、短軸、高壓油泵柱塞副、噴油器針閥副、高壓油泵出油閥副等的清洗。
　　在G外，已采用大功率的超聲波清洗設(shè)備，來清洗柴油機(jī)機(jī)體及機(jī)車上的大型零、部件。我G有的柴油機(jī)修理工廠也開始采用大功率的超聲波清洗機(jī)來清洗待修理的柴油機(jī)機(jī)體(缸徑為150～230毫米)，并取得了理想的清洗效果。
　　采用超聲波清洗，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，清洗質(zhì)量好，清洗效率高，而且易于實(shí)現(xiàn)零、部件清洗自動(dòng)化，因而是一種很有發(fā)展前途的清洗方法。
　　一、超聲波清洗原理
　　超聲波在本質(zhì)上和聲波是一樣的，都是機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中的傳播過程，超聲波和聲波的區(qū)別僅在于頻率范圍的不同。
　　聲波是指人耳能聽到的聲音，一般認(rèn)為聲波的頻率在20～20000赫范圍內(nèi)，而振動(dòng)頻率超過20千赫以上的聲波則稱為超聲波。超聲波中振動(dòng)頻率在100千赫以下的稱為低頻超聲波；振動(dòng)頻率在100千赫以上到數(shù)十兆赫的稱為高頻超聲波。用于清洗的超聲波所采用的頻率為20～400千赫，屬于低頻及高頻超聲波的范圍。
　　超聲波清洗時(shí)，在超聲波的作用下，機(jī)械振動(dòng)傳到清洗槽內(nèi)的清洗液中，使清洗液體內(nèi)交替出現(xiàn)疏密相間的振動(dòng)，液體不斷受到拉伸和壓縮。疏的地方受到拉伸，形成微氣泡(空穴)；密的地方受到壓縮。由于清洗液內(nèi)部受超聲波的振動(dòng)而頻繁地拉伸和壓縮，其結(jié)果使微氣泡不斷地產(chǎn)生和不斷地破裂。微氣泡破裂時(shí)，周圍的清洗液以巨大的速度從各個(gè)方向伸向氣泡的中心，產(chǎn)生水擊。這種現(xiàn)象可以通過肉眼直接觀察到，即在清洗液中可以看到有劇烈活動(dòng)的氣泡，而且清洗液上下對(duì)流。此時(shí)若將手指浸入清洗液中，則有強(qiáng)烈針刺的感覺。上述這種現(xiàn)象稱為超聲空化作用。
　　在超聲空化作用一定時(shí)間后，被清洗件上的污垢逐漸脫落(當(dāng)然也有清洗液本身的作用在內(nèi))，這就是超聲波清洗的基本原理。
　　較長(zhǎng)時(shí)間的超聲空化作用，會(huì)使被清洗件表面的基體金屬有一定程度的剝落，這稱為空化的浸蝕作用。
　　超聲沖擊波能在液體中產(chǎn)生微沖流，具有攪拌作用。在不相溶的兩相液體中，微沖流能促使兩液相面加速互相分散，具有乳化作用。
　　超聲空化的產(chǎn)生是依附于空化核進(jìn)行的，而被清洗件表面的縫隙正好是空化核的中心。
　　總之，超聲波清洗是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現(xiàn)。其中空化作用在超聲波清洗中是起主要作用的，它能破壞污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態(tài)。再加上微沖流的作用，使清洗液產(chǎn)生振動(dòng)和攪拌，將污垢從被清洗件表面清除干凈。而乳化作用則使清洗下來的油污很快地分散、乳化在清洗液中。
　　應(yīng)當(dāng)指出，超聲波清洗過程中，除了超聲波的上述作用外，還有所采用的清洗液的浸潤、浸透、乳化、分散及溶解等作用，其結(jié)果必然大大加速清洗過程，提高清洗效果。
　　二、超聲波清洗設(shè)備
　　超聲波清洗設(shè)備主要由超聲波發(fā)生器及清洗槽兩大部分組成。在被清洗件批量較大的情況下，還附有清洗液循環(huán)裝置；有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)清洗過程自動(dòng)化，還附有被清洗件傳送裝置。
　　一般情況下，超聲波發(fā)生器和清洗槽是兩個(gè)結(jié)構(gòu)上互相獨(dú)立的裝置，它們之間僅用一根電纜線連接起來，以傳送電功率。但也有的超聲波清洗設(shè)備是將發(fā)生器與清洗槽組合為一體的。
　 超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生超聲頻電信號(hào)的功率源。常用的超聲波發(fā)生器從結(jié)構(gòu)上分為:電子管式、晶體管式、可控硅管式和高頻電機(jī)式四種。其中可控硅管式超聲波發(fā)生器體積小、效率高、操作簡(jiǎn)便。CFS-3型超聲波發(fā)生器就屬于這種類型。
　　超聲波發(fā)生器的外部結(jié)構(gòu)為一箱體，內(nèi)裝有各種電氣元件。為了保證這些電氣元件的正常工作，在功率較大的超聲波發(fā)生器內(nèi)還裝有冷卻風(fēng)扇。發(fā)生器外部設(shè)有控制臺(tái)，控制臺(tái)上設(shè)有電源開關(guān)、高壓開關(guān)、功率調(diào)節(jié)旋鈕、頻率調(diào)節(jié)旋鈕以及顯示陰極電流和屏極電壓的電流、電壓表?？煽毓韫苁匠暡òl(fā)生器無頻率調(diào)節(jié)旋鈕。
　　超聲波清洗槽由不銹鋼槽體、換能器及支架等組成。
　　換能器是超聲波清洗設(shè)備中的主要部件，換能器的功用是將超聲波發(fā)生器輸送過來的電功率轉(zhuǎn)換成超聲波的機(jī)械振動(dòng)，然后通過不銹鋼槽體的輻射，來促使清洗液也產(chǎn)生超聲波的機(jī)械振動(dòng)。
　　常用的換能器有磁致伸縮型及壓電型兩種。磁致伸縮型換能器用鐵、鎳、鉆等鐵磁性材料或其合金制成，利用其磁致伸縮效應(yīng)在高頻電流所形成的磁場(chǎng)中發(fā)生超聲波的機(jī)械振動(dòng)。壓電型換能器是用壓電晶體材料(如鋯欽酸鉛、鈦酸鋇等)制成，利用其壓電效應(yīng)，將電能轉(zhuǎn)換為超聲波的機(jī)械振動(dòng)。#p#分頁標(biāo)題#e#
　　磁致伸縮型換能器激發(fā)的超聲機(jī)械振動(dòng)屬低頻(頻率為20～60千赫)，適用于較大型零、部件的超聲波清洗。壓電型換能器激發(fā)的超聲機(jī)械振動(dòng)屬高頻(頻率為100千赫～1兆赫)，適用于小型零件及形狀復(fù)雜零件的清洗。
　　　　為了獲得較高的轉(zhuǎn)換效率，換能器應(yīng)盡可能地工作在其固有頻率上。因?yàn)橹挥挟?dāng)外加電壓的頻率與換能器的固有頻率相等或相近時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，此時(shí)輸出的超聲波有**大的振幅值，方能得到**大的輸出功率。
　　壓電型換能器的換能效率要較磁致伸縮型換能器為高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，超聲波分布均勻，因此被廣泛采用。從結(jié)構(gòu)上看，壓電型換能器是在兩種不同密度的材料——鐵塊和鋁塊——之間放置二片鋯鈦酸鉛壓電晶體，然后用螺栓將其夾緊連接而成。
　　一般情況下，在一個(gè)清洗槽上往往均勻分布地粘結(jié)有若干個(gè)換能器，其數(shù)量視超聲波發(fā)生器的輸出功率大小而定。同一組各個(gè)換能器的阻抗應(yīng)相等或相近，以便使各個(gè)換能器上載荷均衡。同時(shí)還要求各個(gè)換能器的工作頻率一致(頻率差應(yīng)在士0.1%范圍內(nèi))，這樣方能使各個(gè)換能器均有較高的轉(zhuǎn)換效率。為此，同一臺(tái)設(shè)備的換能器必須按阻抗及工作頻率進(jìn)行選配，選配好的換能器用E-1膠粘結(jié)在清洗槽體槽外底部。換能器與清洗槽體的粘結(jié)工藝及E-1膠的配方附于本節(jié)末。
　　為了能滿足超聲波清洗大型零件的需要，還有一種可以浸沒在清洗液中工作的所謂浸沒式換能器。浸沒式換能器外面有密封的殼體，使用時(shí)，可以根據(jù)大型工件的形狀，將換能器自由放置于清洗槽內(nèi)，以達(dá)到用較小功率的換能器，來清洗較大工件的目的。
　　清洗槽體用不銹鋼板焊制而成，具有耐腐蝕、耐疲勞、聲導(dǎo)性能好、強(qiáng)度高、重量輕等特點(diǎn)。槽體采用不銹鋼材料是因?yàn)榍逑床蹆?nèi)可能使用各種酸、堿清洗液，而且超聲波的能量在超聲空化區(qū)域內(nèi)非常集中，對(duì)槽體材料的強(qiáng)度要求較高。中、小型清洗槽的槽壁厚度一般為1～2毫米，大型清洗槽的槽壁厚度則為3～4毫米。清洗槽底要求光整平滑，通過槽底進(jìn)出管道的連接要緊固，以免漏泄和清洗時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)噪音。
　　一般場(chǎng)合下，一臺(tái)超聲波發(fā)生器配備一臺(tái)清洗槽，但是一臺(tái)大功率的超聲波發(fā)生器也可以同時(shí)配備幾臺(tái)功率較小的清洗槽，只要它們之間功率能匹配相等即可。
　　在清洗大型零件或使用大型清洗槽時(shí)，除了采用大功率的超聲波發(fā)生器外，還常常將幾臺(tái)中小功率的超聲波發(fā)生器組合使用。如用三臺(tái)功率各為2千瓦的超聲波發(fā)生器組合起來清洗磨床的花鍵軸即為一例。
　　為了使超聲波清洗設(shè)備的工作狀態(tài)**佳，其發(fā)生器的輸出阻抗與換能器的總的動(dòng)態(tài)阻抗應(yīng)相一致，發(fā)生器與換能器的工作頻率也應(yīng)相一致。這樣，在額定工況下，超聲波發(fā)生器通過換能器轉(zhuǎn)換出來的聲功率**大。
 
三、超聲波清洗工藝分析
　　超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。為此，對(duì)一些工藝參數(shù)(如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時(shí)間)、被清洗件的放置、對(duì)清洗液的要求及其配方等作一簡(jiǎn)要分析。
　　(一)超聲波頻率
　　在超聲波清洗中，shou先要正確選用超聲波的頻率。超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，因?yàn)樗鼘?duì)空化作用有直接的影響。超聲波頻率越低，超聲空化作用越強(qiáng)，清洗效果也比較理想，但噪音較大。故一般采用的超聲波頻率為20千赫左右，此時(shí)的空化作用強(qiáng)，清洗效果也比較好。
　　對(duì)于表面光潔度較高的零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長(zhǎng)較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。但高頻的超聲振動(dòng)在清洗液中衰減較大、作用距離較短、空化強(qiáng)度較弱，因而清洗效率也較低。此外，還由于高頻超聲波的方向性所產(chǎn)生的“陰影”，會(huì)造成被清洗件的某些部位清洗不到的現(xiàn)象。
　　在使用無頻率跟蹤的超聲波清洗機(jī)時(shí)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以便使其輸出信號(hào)的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達(dá)到空化作用**強(qiáng)、清洗效果**好的目的。
　　(二)超聲波功率密度
　　超聲波清洗中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會(huì)由于空化作用過份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。為此，對(duì)于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時(shí)，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點(diǎn)。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí)，則超聲波功率密度可以選小一些。
　　(三)清洗時(shí)間
　　超聲波清洗的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時(shí)間過長(zhǎng)，不僅降低工效，而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。
　　油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長(zhǎng)一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。
　　對(duì)于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過試洗確定之。#p#分頁標(biāo)題#e#
　　(四)被清洗件的放置及清洗方式
　　常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對(duì)于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直**完全洗遍。對(duì)于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進(jìn)行超聲波清洗。
　　對(duì)于油污程度嚴(yán)重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。
　　對(duì)于幾何形狀比較復(fù)雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗。
　　對(duì)于要求嚴(yán)格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進(jìn)行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進(jìn)行清洗，則**后應(yīng)用熱水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。
　　在同一清洗槽內(nèi)，超聲波的空化強(qiáng)度并不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言，分為空化強(qiáng)烈區(qū)和不強(qiáng)烈區(qū)?？栈瘡?qiáng)烈區(qū)與不強(qiáng)烈區(qū)相間，超聲波清洗時(shí)，應(yīng)將被清洗件置于空化強(qiáng)烈區(qū)內(nèi)，以便獲得較好的清洗效果。若工件較大，則可在清洗時(shí)使工件作緩慢的移動(dòng)?？栈瘡?qiáng)烈區(qū)內(nèi)，越接近超聲源，空化強(qiáng)度越高。為此，超聲波清洗時(shí)，應(yīng)使被清洗件盡可能地接近超聲源。若被清洗件離開超聲源太遠(yuǎn)，則超聲波的部分能量將被清洗液所吸收。
　　對(duì)于那些精度較高的零件，在超聲波清洗過程中，為了使它們彼此不**相互撞擊而破壞工件的表面精度，應(yīng)制備一些形狀簡(jiǎn)單的掛具放在清洗槽內(nèi)，以吊掛各種被清洗件。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射面上。
　　對(duì)于小型零件，超聲波清洗時(shí)，應(yīng)將它們集中于清洗筐內(nèi)，然后放入清洗槽中。清洗筐的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大些(以零件不**于掉落為限)，因?yàn)榍逑纯鸬木W(wǎng)眼越小，超聲波能量的衰減越大。
　　超聲波清洗過程中，可以將吊掛的被清洗件在清洗槽內(nèi)來回移動(dòng)，這樣可以使工件能經(jīng)常通過空化區(qū)域，同時(shí)也加強(qiáng)了清洗液的攪動(dòng)，有利于提高清洗效率。
　　被清洗件在清洗槽內(nèi)的安放位置應(yīng)盡可能地接近槽底輻射面，但jue不能直接擱放在槽底輻射面上。這是因?yàn)榍逑床鄣椎某暡ㄝ椛涿媸軌阂院?，不但?huì)直接影響超聲波的機(jī)械振動(dòng)，降低清洗效果；而且由于換能器是一直處于工作狀態(tài)下，而超聲波能量卻散發(fā)不出去，**終會(huì)導(dǎo)致?lián)Q能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶體材料的破損。
　　在清洗槽內(nèi)放置工件時(shí)，應(yīng)將被清洗件的重點(diǎn)清洗部位對(duì)準(zhǔn)超聲源。同時(shí)還應(yīng)考慮到清洗時(shí)要使被清除下來的污垢能順利地從被清洗件內(nèi)排出，如清洗噴油器時(shí)，應(yīng)將噴油器的噴油孔一端朝上，大孔朝下。
　　對(duì)于被清洗件上的盲孔的清洗，應(yīng)先在盲孔內(nèi)注滿清洗液，然后將盲孔朝下對(duì)準(zhǔn)超聲源。在清洗過程中，必須使盲孔內(nèi)的清洗液始終保持充滿狀態(tài)，這樣方能取得清洗效果。
　　應(yīng)當(dāng)指出，有一些零件在清洗前應(yīng)先進(jìn)行退磁處理，否則清洗件內(nèi)殘存的鐵屑不易在清洗中清除干凈。
　　(五)對(duì)清洗液的要求
　　由于超聲波清洗的特點(diǎn)，對(duì)于所采用的清洗液應(yīng)有如下要求:
　　1.對(duì)油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
　　2.要有一定的表面張力、適當(dāng)?shù)拿芏群驼扯龋杂欣诳栈饔玫漠a(chǎn)生。表面張力大，空化強(qiáng)度強(qiáng)；清洗液粘度小，容易產(chǎn)生空化。
　　3.超聲波在清洗液中能量衰減要小。
　　4.對(duì)精密件的清洗有緩蝕作用。
　　5.使用安全，公害要小。
　　常用于超聲波清洗的清洗液有:堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機(jī)溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類有機(jī)溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類有機(jī)溶劑(如酒精)。但其中混合烴類有機(jī)溶劑由于其表面張力較低，因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類有機(jī)溶劑則由于其發(fā)生振蕩的程度高，溶解油污的能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因而比較適用于超聲波清洗。
　　(六)清洗液的工作溫度、加熱和過濾
　　超聲波清洗時(shí)，清洗液的溫度對(duì)于超聲空化作用有一定的影響。適當(dāng)提高清洗液的工作溫度有利于空化作用。對(duì)于不同的清洗液均有不同的**佳空化溫度。
　　一般有利于空化的溫度為:
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
　　三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
　　混合烴類有機(jī)溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃
　　金屬清洗劑清洗液　　　　　　　　　　　20～35℃
　　但是清洗效果并不是完全取決于**佳空化時(shí)的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時(shí)所具有的**佳清洗性能。若只從后者出發(fā)考慮，則清洗液溫
高(當(dāng)然也有一定的限度)，清洗效果越好。
　　為此，必須對(duì)上述兩方面的因素加以綜合考慮，同時(shí)還要確保換能器與清洗槽底的粘結(jié)強(qiáng)度，故清洗液的工作溫度不宜過高。如在超聲波清洗時(shí)，采用金屬清洗液其工作溫度可在45℃左右，而三氯乙烯的工作溫度可在40℃左右。
超聲波清洗時(shí)，清洗液的清洗性能有如下特點(diǎn):
　1.低濃度(有一定限度)的清洗液比高濃度的清洗液的清洗能力強(qiáng)。#p#分頁標(biāo)題#e#
2.低溫和中溫的清洗液比高溫的清洗液的清洗能力強(qiáng)。
　3.對(duì)于各種類型的污垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲波清洗的強(qiáng)堿性清   洗液的清洗效果要好。
　　對(duì)于水溶性清洗液可采用蒸汽加熱或用管狀加熱器加熱(即電阻絲加熱)；對(duì)于各類有機(jī)溶劑只能采用管狀加熱器對(duì)其加熱。
　　清洗液的加熱應(yīng)在清洗槽外進(jìn)行。因?yàn)樵诓蹆?nèi)加熱，會(huì)使熱源直接加熱換能器與清洗槽底的粘結(jié)部位，從而影響其結(jié)合強(qiáng)度。采用蒸汽直接加熱清洗液，造成清洗液濃度的不穩(wěn)定，因此清洗液的蒸汽加熱應(yīng)采用熱交換的方法。
在被清洗件批量較大的情況下，清洗液比較易于污化。清洗液中污垢成份的增加不僅會(huì)降低清洗性能，還會(huì)影響超聲空化作用。為此可以采用如圖2-25所示的清洗液過濾凈化循環(huán)裝置來處理清洗液。該裝置由清洗槽、清洗液濾清器、電動(dòng)輸液泵及加熱器等組成，它可以起到清洗液的加熱和濾清的雙重作用。應(yīng)當(dāng)指出，在超聲波清洗中，清洗液的循環(huán)不能太快，否則會(huì)使清洗液中因帶入氣體而影響空化程度。
　該裝置中的清洗液濾清器分為粗濾器和精濾器兩部分。粗濾器內(nèi)裝填有羊毛氈、砂、木屑等物，精濾器可利用報(bào)廢的內(nèi)燃機(jī)車燃油濾清器來代替。這樣的粗、精濾器制作方便，成本較低，濾清效果也很好。若要進(jìn)一步濾清清洗液中直徑為0.002毫米以下的研磨砂粒時(shí)，則需要采用靜電過濾等方法。
　　

　　采用上述清洗液加熱及過濾凈化循環(huán)裝置，不但提高了清洗效果，還可以延長(zhǎng)清洗液的使用期限，降低清洗成本。
　　
　　(七)換能器與清洗槽體的粘結(jié)工藝及E-1膠的配方換能器是用粘結(jié)的辦法將其粘固在清洗槽體(槽外底部)上，由于換能器是處在高頻振動(dòng)及較高的工作溫度條件下工作，因此它很容易從槽體上脫落下來。在超聲波清洗設(shè)備的維修工作中，修理及膠粘換能器占很大的比重。
　　對(duì)于脫落下來的換能器，應(yīng)檢查其完好狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)其壓電晶體片有破損、緊固螺栓有裂損等，應(yīng)予以更換。然后將修復(fù)或新的換能器用E-1膠粘結(jié)到清洗槽體底面。
　　E-1膠的配方為:
　　A組　6010環(huán)氧樹脂………………………………100份
　　　　 聚丁二烯環(huán)氧…………………………………30份
　　　　 聚硫橡膠………………………………………10份
　　B組　4-乙基、2一乙基咪唑………………………7份
　　　　 固體咪唑………………………………………3份
　　　　 磷苯二甲酸聚烯脂……………………………5份
　　C組　石英粉(200～300目)(經(jīng)高溫焙燒)
　　使用組份:
　　A:B:C=3.5:0.375:0.75(重量比)
　　具體粘結(jié)工藝如下:　　　　　
　　粘結(jié)前，先對(duì)不銹鋼槽體的粘結(jié)處表面進(jìn)行噴砂處理，然后進(jìn)行整形，要求粘結(jié)表面粗糙而平整。將待粘結(jié)表面清洗干凈，并用丙酮擦凈。然后將其予熱**80℃，用調(diào)組好的E-1膠(約2克)放到換能器粘結(jié)面的中心，再合放到槽體的粘結(jié)部位。此時(shí)應(yīng)一面加壓，一面慢慢地旋轉(zhuǎn)換能器，使E-1膠從換能器中心均勻地向四周溢出，以避免粘結(jié)處有氣泡存在。膠層應(yīng)越薄越好。
　　上完E-1膠后，將清洗槽(連同粘結(jié)在上的換能器)放入烘箱，每個(gè)換能器上加壓數(shù)公斤。然后將烘箱溫度由室溫升高到100℃(約1小時(shí))，再保溫2小時(shí)，**后待烘箱冷卻到室溫時(shí)即可取出。
　　超聲波清洗時(shí)，為了保證換能器與清洗槽體之間有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，清洗液的工作溫度**好要控制在80℃以下。
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